循旭提供 EPC 統包工程服務,從一般屋頂案場到零碳排船舶,並可結合 RePV EVA 易拆解技術,讓每一個案場從設計階段就進入全循環生命週期。
RePV 提供從設計、採購、施工到驗收的一站式 EPC 服務。無論是屋頂型、地面型,還是需要特殊工程能力的船舶應用,我們都能勝任。
更重要的是,我們的 EPC 服務可結合 RePV EVA 易拆解模組技術——讓你的案場從安裝第一天起,就為未來的高價值回收做好準備。
一般案場與易拆解模組案場在安裝成本上差異極小,但退役時的回收殘值差距巨大——從規劃階段做出正確選擇,是對投資最好的保障。
Porrima 是世界上第一艘真正意義上的零碳排船舶。RePV 承接了這個極端工程挑戰——在複雜曲面的船體上完成太陽能系統的 EPC 設計與施工,同時確保模組結構支援日後的完整回收。
RePV 承接銅鑼科技廠屋頂型太陽光電系統 EPC 統包專案,總建置容量達 696 kWp。透過精密的結構評估與高效能施工,我們成功將廠區大面積的閒置屋頂轉化為穩定的綠能資產,協助業主具體實現 ESG 永續目標。
傳統太陽能模組使用 EVA(乙烯醋酸乙烯酯)封裝,加熱時 EVA 會釋放氣體,產生壓力壓碎電池片——回收時無法完整取出矽晶圓,只能破碎處理,大幅降低材料純度與殘值。
RePV EVA 易拆解模組採用雙層結構封裝,加熱時形成保護緩衝層,有效防止電池片受損。退役時只需加熱即可完整分層,讓電池片、玻璃、銀漿各自以最高純度被取回。
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RePV EVA 易拆解封裝膜
同樣 1MW 的案場,退役時的回收價值差距高達 6 倍。差異的關鍵,在於模組封裝是否允許高純度拆解。
| 材料 | 傳統破碎法 | RePV 設備(一般模組) | RePV 易拆解模組 | 說明 |
|---|---|---|---|---|
| 鋁框 | NT$12M | NT$12M | NT$12M | 回收方式相同 |
| 玻璃 | NT$0.2M 破碎混雜玻璃 |
NT$8.9M 潔淨破碎玻璃 |
NT$8.9M 完整玻璃板 |
傳統破碎含塑料與金屬 |
| 矽晶圓 | NT$0.45M 矽碎片 |
NT$7M 多晶矽 5N |
NT$43M 完整矽晶圓 7N |
易拆解才能保留完整晶圓 |
| 銀 | NT$0.38M 銀粉末 |
NT$6.4M 銀化合物 |
NT$10M 高純度銀 |
純度影響銀的去化價格 |
| 導電帶 | — | NT$0.95M | NT$0.95M | 鍍錫銅帶 |
| 總回收價值 | 約 NT$13M | 約 NT$40M | 約 NT$80M | |
| CO₂ 減排 | 0.7% | 40% | 最高 60% |
* 數據參考日本 NEDO PV 回收研究計畫(2016)及市川環境工程公司報告,單位:新台幣,每 GW 基準
傳統太陽能模組使用 EVA(乙烯醋酸乙烯酯)作為封裝材料。EVA 的問題在於:當加熱試圖軟化它時,材料會釋放氣體,這些氣體在封閉空間內產生壓力,會壓裂甚至粉碎電池片。
這意味著一旦進入回收流程,電池片就無法完整取出——只能透過破碎、粉磨的方式處理,得到的矽只是摻雜玻璃、塑料和金屬的混雜碎片,純度極低,僅能以極低廉的價格出售,或直接填埋。
RePV EVA 易拆解封裝採用雙層結構設計。當加熱時,雙層材料之間會形成一個保護緩衝層,吸收氣體釋放產生的壓力,有效防止電池片損壞。
這個設計讓退役拆解流程變得極為簡單:只需適當加熱,模組就能完整分層——玻璃完整取下、電池片保持完整、銀漿電路不受破壞。
易拆解模組退役後,RePV 設備可取得完整矽晶圓。這個再生矽晶圓在重新製造成新模組時,碳足跡遠低於從石英砂重新冶煉的傳統路徑。
以再生矽晶圓重新製造的太陽能板,整體碳足跡從傳統的 304.6 kg GHG 降至 122.1 kg——減少超過 60%。
易拆解模組是 RePV 全循環生態系的起點。退役後的高純度材料,不僅可以重新製造低碳太陽能板,也可進入高價值的橫向應用:
每一個採用 RePV 易拆解模組的案場,都是這個循環的入口。
回收玻璃經再生工藝,成為帝雉石(Mikado Quartz)品牌的高端石英建材,進入廚房、浴室、地板等精品室內應用。