EPC & Easy-Disassemble Module

從安裝那天起,
就為回收
做好準備

循旭提供 EPC 統包工程服務,從一般屋頂案場到零碳排船舶,並可結合 RePV EVA 易拆解技術,讓每一個案場從設計階段就進入全循環生命週期。

首頁/EPC & 易拆解模組
EPC Total Service

全方位太陽能
EPC 統包工程

RePV 提供從設計、採購、施工到驗收的一站式 EPC 服務。無論是屋頂型、地面型,還是需要特殊工程能力的船舶應用,我們都能勝任。

更重要的是,我們的 EPC 服務可結合 RePV EVA 易拆解模組技術——讓你的案場從安裝第一天起,就為未來的高價值回收做好準備。

🏗️
一般模組 EPC
指定品牌模組的屋頂型、地面型統包工程,包含單玻、雙玻各規格模組
♻️
易拆解模組 EPC(推薦)
結合 RePV EVA 封裝技術,確保退役時可完整回收,1MW 回收殘值高達 170~180 萬台幣
特殊應用 EPC
船舶、複雜曲面等特殊工程場景,從 Porrima 零碳排船舶的實戰經驗出發
EPC 案場
EPC
Design · Procure · Build
Module Selection

選擇適合您的
模組方案

一般案場與易拆解模組案場在安裝成本上差異極小,但退役時的回收殘值差距巨大——從規劃階段做出正確選擇,是對投資最好的保障。

一般模組 EPC
Standard Module
易拆解模組 EPC
RePV EVA Module ★ 推薦
安裝方式
單玻 / 雙玻均可
一般封裝 EVA
RePV EVA 雙層封裝
設計即支援拆解
發電效率
標準效率
等同標準效率
效能幾乎無損
退役拆解
需破碎分選
材料純度低
加熱即可分層
電池片、玻璃完整取出
1MW 回收殘值
約 NT$13M
(傳統破碎法)
約 NT$80M
提升 6 倍以上
CO₂ 減排貢獻
約 0.7%
最高達 60%
ESG / 循環認證
支援碳足跡報告
循環經濟佐證
💡 1MW 完好模組市價約 NT$600 萬,採用易拆解模組,退役時回收殘值可達裝機成本的 30%,是對抗電池衰退的最好對沖。
Case Study — Porrima

把太陽能
鋪上一艘
零碳排船舶

Porrima 是世界上第一艘真正意義上的零碳排船舶。RePV 承接了這個極端工程挑戰——在複雜曲面的船體上完成太陽能系統的 EPC 設計與施工,同時確保模組結構支援日後的完整回收。

100%
零碳排
動力來源
EPC
全程統包
設計至驗收
易拆
模組結構
支援完整回收
了解更多合作案例 →
Porrima 零碳排船舶
Porrima 船舶全景
船舶全景
Porrima 模組安裝細節
模組安裝細節
Porrima 海上實拍
海上實拍
Case Study — 銅鑼科技廠

活化閒置屋頂,
讓廠房產出潔淨綠電

RePV 承接銅鑼科技廠屋頂型太陽光電系統 EPC 統包專案,總建置容量達 696 kWp。透過精密的結構評估與高效能施工,我們成功將廠區大面積的閒置屋頂轉化為穩定的綠能資產,協助業主具體實現 ESG 永續目標。

696 kWp
系統總建置
容量
573,122 kWh
年預估發電量
潔淨綠電
271.66 t
年減少碳排放
公噸 CO₂e
♻️ 屋頂型 EPC
🌿 ESG 永續
⚡ 綠電自用
📉 碳足跡降低
詢問屋頂型 EPC 方案 →
BEFORE 施工前
銅鑼廠房施工前 1
施工前 — 閒置屋頂現況
銅鑼廠房施工前 2
施工前 — 屋頂結構確認
AFTER 完工後
銅鑼廠房完工後 1
完工後 — 696 kWp 系統全貌
銅鑼廠房完工後 2
完工後 — 模組安裝細節
RePV EVA Technology

易拆解模組
從源頭解決回收問題

"設計就是未來的回收計畫"

傳統太陽能模組使用 EVA(乙烯醋酸乙烯酯)封裝,加熱時 EVA 會釋放氣體,產生壓力壓碎電池片——回收時無法完整取出矽晶圓,只能破碎處理,大幅降低材料純度與殘值。

RePV EVA 易拆解模組採用雙層結構封裝,加熱時形成保護緩衝層,有效防止電池片受損。退役時只需加熱即可完整分層,讓電池片、玻璃、銀漿各自以最高純度被取回。

查看技術細節 ↓
RePV EVA 易拆解封裝膜

RePV EVA 易拆解封裝膜

Why Easy-Disassemble

回收後,
數字會說話

同樣 1MW 的案場,退役時的回收價值差距高達 6 倍。差異的關鍵,在於模組封裝是否允許高純度拆解。

傳統破碎回收 · 1MW
13M
NT$1,300 萬
CO₂ 減排 0.7%
VS
RePV 易拆解回收 · 1MW
80M
NT$8,000 萬
CO₂ 減排最高達 60%
材料 傳統破碎法 RePV 設備(一般模組) RePV 易拆解模組 說明
鋁框 NT$12M NT$12M NT$12M 回收方式相同
玻璃 NT$0.2M
破碎混雜玻璃
NT$8.9M
潔淨破碎玻璃
NT$8.9M
完整玻璃板
傳統破碎含塑料與金屬
矽晶圓 NT$0.45M
矽碎片
NT$7M
多晶矽 5N
NT$43M
完整矽晶圓 7N
易拆解才能保留完整晶圓
NT$0.38M
銀粉末
NT$6.4M
銀化合物
NT$10M
高純度銀
純度影響銀的去化價格
導電帶 NT$0.95M NT$0.95M 鍍錫銅帶
總回收價值 約 NT$13M 約 NT$40M 約 NT$80M
CO₂ 減排 0.7% 40% 最高 60%

* 數據參考日本 NEDO PV 回收研究計畫(2016)及市川環境工程公司報告,單位:新台幣,每 GW 基準

Technical Details

技術深度說明

傳統太陽能模組使用 EVA(乙烯醋酸乙烯酯)作為封裝材料。EVA 的問題在於:當加熱試圖軟化它時,材料會釋放氣體,這些氣體在封閉空間內產生壓力,會壓裂甚至粉碎電池片

這意味著一旦進入回收流程,電池片就無法完整取出——只能透過破碎、粉磨的方式處理,得到的矽只是摻雜玻璃、塑料和金屬的混雜碎片,純度極低,僅能以極低廉的價格出售,或直接填埋。

  • 矽回收純度:傳統破碎法只有 3N 以下的矽碎片(價格 NT$0.02/kg)
  • 玻璃回收:含塑料與焊接帶的破碎玻璃,幾乎無市場價值
  • 銀回收:以銀粉末形式混在殘渣中,品質難以控制

RePV EVA 易拆解封裝採用雙層結構設計。當加熱時,雙層材料之間會形成一個保護緩衝層,吸收氣體釋放產生的壓力,有效防止電池片損壞。

這個設計讓退役拆解流程變得極為簡單:只需適當加熱,模組就能完整分層——玻璃完整取下、電池片保持完整、銀漿電路不受破壞。

  • 發電效率:與一般模組等同,不影響正常發電性能
  • 壽命:通過標準認證測試,使用壽命與傳統模組相同
  • 拆解方式:加熱軟化 → 完整分層 → 各材料獨立取出

易拆解模組退役後,RePV 設備可取得完整矽晶圓。這個再生矽晶圓在重新製造成新模組時,碳足跡遠低於從石英砂重新冶煉的傳統路徑。

傳統新製矽晶圓
195 kg
CO₂e / 片
從石英砂到矽晶圓
RePV 再生矽晶圓
12.5 kg
CO₂e / 片
僅為傳統製程的 6.4%

以再生矽晶圓重新製造的太陽能板,整體碳足跡從傳統的 304.6 kg GHG 降至 122.1 kg——減少超過 60%

易拆解模組是 RePV 全循環生態系的起點。退役後的高純度材料,不僅可以重新製造低碳太陽能板,也可進入高價值的橫向應用:

  • 矽晶圓(7N 純度):重回太陽能電池製程,或進入半導體用料
  • 高純度玻璃:再生為設計石英板(如帝雉石系列),進入高端建材市場
  • 高純度銀:回收銀化合物或高純度銀,進入電子、醫療等高價值應用
  • 鋁框:100% 回收,可製成電腦機殼等工業品

每一個採用 RePV 易拆解模組的案場,都是這個循環的入口。

Recycled Material Applications

高純度再生料
的高價值去化

回收玻璃經再生工藝,成為帝雉石(Mikado Quartz)品牌的高端石英建材,進入廚房、浴室、地板等精品室內應用。

沒有廢棄物 —
只有尚未被善用的資源
Every retired module holds value waiting to be reclaimed. We designed the exit before the entrance.
Investment Calculator

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